Παραγωγή χαρουπόσκονης και χαρουπάλευρου

Η σάρκα του κυπριακού χαρουπιού, γνωστή για την εξαιρετική της ποιότητα, αποτελεί την καλύτερη πρώτη ύλη για την παραγωγή χαρουπόσκονης και χαρουπάλευρου.

Στη μονάδα μας λειτουργούν δύο παραγωγικές διαδικασίες. Ενιαίες και πλήρως συνδεδεμένες οι δύο μονάδες, αποτελούν ένα ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας.

Όλα μας τα μηχανήματα που συμμετέχουν στην παραγωγή χαρουπόσκονης/χαρουπάλευρου, είναι ανοξείδωτα, υψηλής ποιότητας και τελευταίας τεχνολογίας.

Καθ’ όλη τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών, το προσωπικό είναι ντυμένο με τον ενδεδειγμένο προστατευτικό εξοπλισμό, τηρώντας αυστηρά όλους τους κανόνες υγιεινής και ασφάλειας. Η μέτρηση της υγρασίας γίνεται συστηματικά σε κάθε στάδιο, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα και ιδανικές συνθήκες επεξεργασίας.

Η εταιρεία μας διαθέτει πιστοποιήσεις ISO 22000, ISO 45001 και ISO 14001, επιβεβαιώνοντας τη δέσμευσή μας στην ασφάλεια τροφίμων, στην υγεία και ασφάλεια στην εργασία και στη βιώσιμη περιβαλλοντική διαχείριση.

1η Παραγωγική Διαδικασία

Βήμα 1ο: Εισαγωγή των χαρουπιών στη χοάνη

Τα χαρούπια εισάγονται αρχικά σε μια υπέργεια χοάνη μεγάλης χωρητικότητας, η οποία αποτελεί το πρώτο στάδιο τροφοδοσίας της παραγωγικής διαδικασίας.

Βήμα 2ο: Καθαρισμός των Χαρουπιών

Στη συνέχεια, τα χαρούπια περνούν από σειρά κόσκινων διαλογής με διαφορετικά ανοίγματα. Σε αυτό το στάδιο απομακρύνονται κλαδιά, φύλλα, πέτρες και κάθε άλλο ξένο υλικό, ώστε να εξασφαλιστεί ότι στη διαδικασία συνεχίζουν μόνο καθαρά και κατάλληλα προς επεξεργασία χαρούπια.

Βήμα 3ο: Αποπέτρωση

Ακολουθεί η διαδικασία της αποπέτρωσης, κατά την οποία τα χαρούπια περνούν από τον αποπετρωτή (destoner). Το μηχάνημα αυτό απομακρύνει αποτελεσματικά τις πέτρες εξασφαλίζοντας ότι η πρώτη ύλη είναι απολύτως καθαρή πριν προχωρήσει στο επόμενο στάδιο.

Βήμα 4ο: Άλεση και Διαχωρισμός σε Πέντε Μεγέθη / Step 4: Grinding and Separation into Five Sizes

Μετά την αποπέτρωση, τα καθαρά χαρούπια οδηγούνται στον μύλο, όπου πραγματοποιείται η άλεση και ο διαχωρισμός της πρώτης ύλης. Το σύστημά μας παράγει πέντε διαφορετικά μεγέθη–είδη προϊόντος, ανάλογα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας:

• Κουκούτσι (σπόρος)
• Πολύ ψιλή σάρκα (very fine): 0–3 mm
• Ψιλή σάρκα (fine): 3–5 mm
• Μέτρια σάρκα (medium): 5–8 mm
• Μεγάλη σάρκα (over): 8–12 mm

Ο ακριβής αυτός διαχωρισμός διασφαλίζει ομοιομορφία στο τελικό προϊόν και αποτελεί κρίσιμο στάδιο για την παραγωγή χαρουπόσκονης και χαρουπάλευρου υψηλής ποιότητας.

Βήμα 5ο: Διαχωρισμός με Περιστροφικό Καλιμπραδόρο

Στο στάδιο αυτό, το υλικό εισέρχεται στον περιστροφικό καλιμπραδόρο, ο οποίος διαχωρίζει με ακρίβεια τα πέντε διαφορετικά μεγέθη: κουκούτσι, πολύ ψιλή σάρκα, ψιλή σάρκα, μέτρια σάρκα και μεγάλη σάρκα. Κάθε κατηγορία οδηγείται σε ξεχωριστή έξοδο, εξασφαλίζοντας καθαρό, σωστά ταξινομημένο προϊόν για τα επόμενα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας.

Βήμα 6ο: Προετοιμασία της Σάρκας για Χαρουπόσκονη

Η σάρκα που προκύπτει από τον διαχωρισμό και προορίζεται για την παραγωγή χαρουπόσκονης, στοιβάζεται και αποθηκεύεται σε σκιερό χώρο, προστατευμένο από την ηλιακή ακτινοβολία, ώστε να διατηρηθούν αναλλοίωτα τα ποιοτικά του χαρακτηριστικά. Οι συνθήκες του χώρου παραμένουν ελεγχόμενες, με σχετική υγρασία κάτω από 65% και θερμοκρασία κάτω από 25°C.

2η Παραγωγική Διαδικασία

Βήμα 1ο: Ξήρανση της Σάρκας στο Τύπου Τυμπάνου Ξηραντήριο

Οι σάρκες εισάγονται στο ξηραντήριο τύπου τυμπάνου, όπου πραγματοποιείται η διαδικασία ξήρανσης - ψησίματος. Η τροφοδοσία γίνεται ανά είδος και μέγεθος, ώστε να εξασφαλίζεται ομοιόμορφο και σταθερό ψήσιμο σε όλο το υλικό.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πραγματοποιούνται συνεχείς μετρήσεις θερμοκρασίας με ειδικά όργανα χειρός, ώστε η θερμοκρασία του προϊόντος να μην υπερβεί ποτέ τους 140°C, γεγονός που θα μπορούσε να προκαλέσει αλλοίωση της ποιότητας καθώς και υπερβολική καραμελοποίηση του προϊόντος.

Βήμα 2ο: Ψύξη, Μεταφορά και Άλεση

Στη συνέχεια το προϊόν ψύχεται και μεταφέρεται σε ειδικό σιλό προσωρινής αποθήκευσης. Από εκεί, οδηγείται σε δύο βιομηχανικούς μύλους, που παράγουν εξαιρετικής ποιότητας και υφής χαρουπόσκονη και χαρουπάλευρο.

Βήμα 3ο: Κοκκομετρική Διαλογή με Plansifter

Αφού ολοκληρωθεί η άλεση, το υλικό οδηγείται σε τρία κόσκινα διαλογής (plansifter), όπου γίνεται ο κοκκομετρικός διαχωρισμός.

Το κόσκινο 60 mesh δίνει την χαρουπόσκονη και τα κόσκινα 40 mesh και 50 mesh δίνουν το χαρουπάλευρο.

Με αυτό τον τρόπο επιτυγχάνεται ακριβής ταξινόμηση και σταθερή ποιότητα στο τελικό προϊόν.

Βήμα 4ο: Αποθήκευση και Συσκευασία

Μετά τον κοκκομετρικό διαχωρισμό, το προϊόν οδηγείται στα ειδικά σιλό, όπου ενσακκίζεται σε χάρτινες σακούλες κατάλληλες για τρόφιμα, σύμφωνα με τα πρότυπα Food Safety. Με τον τρόπο αυτό διασφαλίζεται ότι το τελικό προϊόν παραμένει απόλυτα ασφαλές και κατάλληλο για ανθρώπινη κατανάλωση.

Βήμα 5ο: Έλεγχος σε Ανιχνευτή Μετάλλων

Οι χάρτινες ραμμένες σακούλες περνούν από ανιχνευτή μετάλλων. Ο έλεγχος αυτός αποτελεί κρίσιμο στάδιο για τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων, εξασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν είναι πλήρως απαλλαγμένο από μεταλλικά ξένα σώματα και απόλυτα κατάλληλο για ανθρώπινη κατανάλωση.

Βήμα 6ο: Παλετοποίηση σε Ειδικές Παλέτες Τροφίμων

Μετά τον έλεγχο στον ανιχνευτή μετάλλων, οι συσκευασμένοι σάκοι στοιβάζονται σε ειδικές παλέτες κατάλληλες για τρόφιμα. Η χρήση πιστοποιημένων παλετών Food Grade διασφαλίζει ότι το προϊόν παραμένει προστατευμένο και πλήρως σύμφωνο με τα πρότυπα ασφάλειας και υγιεινής τροφίμων καθ’ όλη τη διάρκεια της αποθήκευσης και μεταφοράς.